【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
河北远拓机电专业提供钢坯提温加热炉，PLC全自动智能控制，钢坯提温加热炉闭环控温，加热均匀，无过烧，无变形，无裂纹，品质保证，免费为用户提供钢坯加热炉、感应加热设备技术方案与报价。
钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）1000-600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较高的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。
钢坯提温加热炉特点：
1、钢坯提温加热炉采用感应加热技术进行的热处理，不仅环境污染小、生产效率高，而且成本可以达到比燃气加热更高的水平；如果在用电的低峰期使用，则成本更低。同时，远拓有14多年感应热处理方面的工程师专门设计其工艺参数合理、工艺控制设计合理，连铸坯补温加热设备采用美国雷泰测温仪控制温度，在出料端实时显示当前钢坯的温度，加热更均匀，生产效果更高。
2、感应加热设备为非标产品，订货时需根据用户生产要求设计感应线圈。
3、入炉前钢坯弯曲度：根据钢种的不同有不同程度的弯曲度。钢坯进电炉前如果弯曲度大于3mm/m，怎么办？ 我们设计的连铸坯感应加热设备可根据你的钢种弯曲程度通过调整感应器的尺寸来满足您要求。
4、控制系统：钢坯提温加热炉整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用，连铸坯提温电炉专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，全数字、高深度的可调节参数，具有一键还原的功能，操作简单。
5、送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用知名品牌，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
6、钢坯提温加热炉闭环控温，由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定，工件加热均匀。
钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）1000-600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较高的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。
钢坯提温加热炉特点：
1、钢坯提温加热炉采用感应加热技术进行的热处理，不仅环境污染小、生产效率高，而且成本可以达到比燃气加热更高的水平；如果在用电的低峰期使用，则成本更低。同时，远拓有14多年感应热处理方面的工程师专门设计其工艺参数合理、工艺控制设计合理，连铸坯补温加热设备采用美国雷泰测温仪控制温度，在出料端实时显示当前钢坯的温度，加热更均匀，生产效果更高。
2、感应加热设备为非标产品，订货时需根据用户生产要求设计感应线圈。
3、入炉前钢坯弯曲度：根据钢种的不同有不同程度的弯曲度。钢坯进电炉前如果弯曲度大于3mm/m，怎么办？ 我们设计的连铸坯感应加热设备可根据你的钢种弯曲程度通过调整感应器的尺寸来满足您要求。
4、控制系统：钢坯提温加热炉整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用，连铸坯提温电炉专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，全数字、高深度的可调节参数，具有一键还原的功能，操作简单。
5、送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用知名品牌，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
6、钢坯提温加热炉闭环控温，由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定，工件加热均匀。
钢坯提温加热炉售后服务承诺：
1、采用1+2服务模式，即自设备售出时起，该项目由1名销售人员和1名售后服务人员跟踪。
2、免费现场指导安装、现场钢坯提温加热炉调试，负责对技术、操作维修人员的培训。
3、坯感应加热设备交付时提供全套技术资料（含电路图）一份。
4、承诺自接到钢坯提温加热炉用户服务电话起，24小时内响应服务。
1、采用1+2服务模式，即自设备售出时起，该项目由1名销售人员和1名售后服务人员跟踪。
2、免费现场指导安装、现场钢坯提温加热炉调试，负责对技术、操作维修人员的培训。
3、坯感应加热设备交付时提供全套技术资料（含电路图）一份。
4、承诺自接到钢坯提温加热炉用户服务电话起，24小时内响应服务。